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            君誠鋼塑復(fù)合管施工工藝

            2024/11/23 9:00:42 上一篇: 君誠方矩管現(xiàn)貨規(guī)格材質(zhì) |下一篇:君誠鍍鋅管厚度標(biāo)準(zhǔn)

              君誠鋼塑復(fù)合管的施工工藝涉及多個(gè)步驟,以下是一個(gè)詳細(xì)的工藝流程:

              一、施工準(zhǔn)備

              管道檢查:在施工前,仔細(xì)檢查PSP鋼塑復(fù)合管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、PSP鋼塑復(fù)合管規(guī)格大小是否正確。

              材料核對(duì):對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除鋼塑復(fù)合管材及管件的污物及雜質(zhì),并核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種、數(shù)量。

              技術(shù)交底:對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其掌握操作技能,明確質(zhì)量要求。

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              二、管道及管件的加工

              滾槽機(jī)固定:將專用滾槽機(jī)固定在操作臺(tái)上,以方便管道加工。

              配管與預(yù)組裝:按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行鋼塑復(fù)合管線預(yù)組裝。

              管材切斷和滾槽:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所需實(shí)際長度定尺切斷PSP鋼塑復(fù)合管材,并確保斷口端面與管材軸線垂直。

              三、支架制作與安裝

              支吊架制作:嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應(yīng)與鋼塑復(fù)合管道接觸緊密,支吊架的防腐應(yīng)均勻。

              支架安裝:對(duì)設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架,應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔,避免任意打洞埋設(shè)。用膨脹螺栓固定支架時(shí),先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔,然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi),再用扳手?jǐn)Q緊螺母。

              四、管道敷設(shè)

              管材準(zhǔn)備:裝管前應(yīng)去掉PSP鋼塑復(fù)合管材連接部位的復(fù)膜層,檢查管接口各附件是否齊全。

              管件連接:

              對(duì)于DN50及以下管件,按PSP鋼塑復(fù)合管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔,最后用扳手將螺母擰緊。

              對(duì)于DN50以上的大管件連接時(shí),先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。

              敷設(shè)要求:室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí),管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm,管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管,高出地面50~100mm。干管安裝時(shí),不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象,不得在襯塑鋼管上套絲,管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。

              五、埋地管道處理

              防腐處理:埋地敷設(shè)的PSP鋼塑復(fù)合管和管件外表面涂油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理。

              回填要求:埋地管道回填時(shí),應(yīng)先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)后回填原土。

              六、水壓試驗(yàn)

              PSP鋼塑復(fù)合管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。在水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定,接頭須明露。管道注滿水后,先排出管道內(nèi)的空氣,進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手壓泵,升壓時(shí)間不小于10分鐘,測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa。檢驗(yàn)方法通常為:在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)一段時(shí)間(如10分鐘),壓力降不大于一定值(如0.02Mpa)即視為合格。

              七、其他注意事項(xiàng)

              管道切割:應(yīng)采用金屬鋸或套絲機(jī)擠壓切割,避免在切割時(shí)溫度過高和強(qiáng)力擠壓,使塑層融化和變形。

              管口修整:切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光,襯塑管應(yīng)采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角。

              清理加工:應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切屑。

              以上施工工藝流程僅供參考,實(shí)際施工時(shí)可能需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),確保施工質(zhì)量和安全。


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